A tipis motte généralement utilisés sur pur électrode de tungstène et est proposé pour une utilisation avec le processus AC sur onde sinuso?dale et rectangulaires soudeurs TIG classiques. Pour bien balle à la fin du tungstène, il suffit d'appliquer l'intensité de courant alternatif recommandé pour un diamètre donné de l'électrode et la bille sur l'extrémité du tungstène va se former. Le diamètre de l'extrémité en boule ne doit pas excéder 1,5 fois le diamètre de l'électrode (par exemple, de 1/8 po. électrode doit former un / 16 en fin de diamètre 3.), Comme ayant une portée plus grande à l'extrémité de l'électrode peut réduire la stabilité d'arc et / ou de tomber et de contaminer la soudure.

Un bout pointu et / ou tronquée (pour pur électrode de tungstène , Cérium, lanthane et types thorié) doit être utilisé pour AC de l'onduleur et des procédés de soudage à courant continu. Pour moudre correctement le tungstène, utiliser une meule spécialement désigné pour le tungstène de broyage (pour éviter la contamination) et celle qui est faite de borazon ou diamant (pour résister à la dureté de tungstène). Donc, est appliquée dans l'électrode de tungstène pur.

Moudre le tungstène droite sur la roue par rapport à un angle de 90 degrés afin de s'assurer que les marques de meulage courent tout le long de l'électrode. Cela réduit la présence de crêtes sur le tungstène qui pourrait créer arc errant ou se fondre dans le bain de fusion, provoquant la contamination.

Généralement, vous aurez envie de rectifier le c?ne sur le tungstène à une distance de plus de 2,5 fois le diamètre de l'électrode (par exemple, avec un / 8 à 1. électrode de tungstène pur vous serait moudre une surface quart-5 / 16-in. long). Le broyage du tungstène à un c?ne facilite la transition de départ de l'arc et crée un arc plus ciblée pour améliorer les performances de soudage.

Quand on soude avec des courants plus faibles sur les matières fines (celles allant de 0,040 à .005--in.), Il est préférable de moudre le tungstène à un point. Un tungstène pointue permet le courant de soudage pour transférer dans un arc concentré et aide à prévenir les métaux minces, tels que l'aluminium, de se déformer. Comme une note, en utilisant tungstène pointue pour les applications haute tension n'est pas recommandé, car le courant plus élevé peut souffler large de la pointe de tungstène et causer une contamination du bain de fusion.

Au lieu de cela, pour les applications haute tension, il est préférable de moudre votre tungstène à une pointe tronquée. Pour obtenir cette forme, tout d'abord moudre le tungstène à un c?ne comme cela est expliqué ci-dessus, puis à broyer un .010- 0,030-in. un terrain plat à l'extrémité de tungstène. Ce terrain plat aide à prévenir le tungstène d'être transféré à travers l'arc et / ou de pelote.